کفپوش آرملات (ARMELAT )

برای افزایش مقاومت سایشی کف ‎های بتنی، گاهی جلوگیری از لغزش و افزایش توان مقاومت در برابر چرخه‌های یخ ‎زدگی و آب شدن، مخلوط خشک آماده  با دانه های سخت  آرملات  طراحی و تولید شده است که در آن از سخت دانه ‎های کانی مانند گرانیت، پاره‌ای از افزودنی های شیمیایی و سیمان استفاده شده است. بنابراین، آرملات فرآورده ای سیمانی است که می‎توان آن را در زمره بتن ‎هایا ملات ها و به‌طور کلی مخلوط سیمانی توانمند یا با عملکرد بالا دسته بندی کرد، به شرطی که مطابق استاندارد ملی ایران به شماره 22942 تولید شوند.

آرملات Armelat چیست؟

واژه آرملات از ترکیب دو کلمه آرمه و ملات بوجود آمده است.آرملات ARMELAT ( کف پوش صنعتی ) نوعی سخت‌دانه‌های کانی است . کفپوش آرملات نوعی کفپوش سخت صنعتی به شمار می آید و با طرح اختلاط مناسب و استاندارد است که از انواع و ترکیباتی شامل گرانیت، کوارتزیت، گرونا و پاره‌ های مواد شیمیایی همراه با آب تولید خمیری با سیالیت بسیار کم می‌کند و روی بتن تازه مفروش شده (fresh) اجرا می‌شود. عملیات تسطیح، شمشه‌کشی و پرداخت به‌وسیله ماشین آلات و ابزارهای فنی و مرتبط شکل می‌گیرد.شرکت آرملات به‌عنوان نخستین و پیشگام در تولید پوشش‌های صنعتی کف (کف‌پوش صنعتی) در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و دانش فنی پیشرفته، کف‌پوش‌های صنعتی متنوعی را تولید می‌کند که پاسخگوی نیازهای مختلف صنعتی هستند.

اگرچه ترکیبات سنگدانه (شن و ماسه) به ­همراه سیمان و آب توده یکپارچه بتن را تشکیل می­دهد و پاره ­ای  از نیازهای سازه را همانند مقاومت فشاری (Compressive Strength) یا خمشی (Flexural Strength)  پاسخگو است، لیکن در بخش کف سازی صنعتی مقاومت سایشی را پاسخگو نبوده و برطرف کننده نیازهای صاحبان پروژه و انتظارات طراحان آن نیست. اینجا است که آرملات میتواند یک انتخاب عالی باشد.

اگرچه در ترکیبات و تولید محصول آرملات از میلگرد و دانه­ های فلزی استفاده نمی‌گردد، لیکن انتخاب سخت­دانه ­های­ کانی مانند گرانیت، کوارتزیت، گرونا و پاره‌ای از مواد شیمیائی و سیمان توانسته است، مقاومت فشاری 80 MPa  و مقاومت خمشی  MPa  10 را به آرملات بدهد. کسب خصوصیات بالا (مقاومت فشاری و خمشی) دوام و پایداری لازم را به‌عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش (Abrasion Resistance) به آرملات داده و آن را در مقایسه با بتن و دیگر پوشش‌ها متمایز ساخته است و کیفیت مطلوبی را ایجاد می‌کند.آرملات از گرانول­ هایی با قطر 75/0 تا 10 میلی‌متر و سختی 6 تا 8 در مقیاس موس (Mohs) تولید می‌گردد.

تفاوت آرملات با بتن چیست؟

سوال مهم این است که چرا بجای کفپوش بتنی از کفپوش آرملات استفاده کنیم جواب این سوال :اگرچه ترکیبات سنگدانه (شن و ماسه) به همراه سیمان و آب توده یکپارچه بتن را تشکیل می‌دهد و پاره ‎ای از نیازهای سازه را همانند مقاومت فشاری یا خمشی پاسخگوست، لیکن:

بتن خواه ناخواه در فرآیند کسب مقاومت، منقبض شدگی و ترک خوردگی را در ادامه دارد. عملاً در بخش کف‌ سازی‎های صنعتی مقاومت سایشی را پاسخگو نیست و نیازهای صاحبان پروژه و انتظارات طراحان را برطرف نمی‎کند. با بالا رفتن عمر آن دچار خردشدگی و پیچ و تاب می‌شود.

کفِ پوشش داده شده با سخت دانه‌های آرملات برای کاربردهای کف‌سازی انبارها، پارکینگ‌ها، سالن‌های صنعتی و… طراحی و اجرا می‌شوند و پیداست بارگذاری بیش از حد امکان دارد باعث گسیختگی سطح شود.

استفاده از کف‌های پوشش داده شده با آرملات با توجه به عملکرد خوب در مقابل سایش، از نظر اقتصاد مهندسی مورد توجه طراحان قرار گرفته است. تجربه نشان داده اجرای آرملات، مقاومت سایشی کف را تا ۱۰ برابر نسبت به بتن معمولی می‏تواند افزایش دهد. البته کیفیت سطح بتنی تکمیل شده بستگی به مهارت افرادی دارد که عملیات بتن ریزی، پرداخت و عمل آوری را انجام می‎دهند.

براساس آزمایش‌هایی که در مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی انجام شده و در گزارش پیوست گواهی‌نامه فنی آمده است، ویژگی های سنگدانه و آرملات به شرح جدول ۱ است.براساس نتایج آزمایشگاهی ثبت شده در آزمایشگاه آرملات

ویژگی‌های کفپوش بتن سخت آرملات چیست؟

■ مقاومت در برابر یخ زدگی و تغییرات دمایی

به‌منظور آگاهی از سایر ویژگی­های آرملات گزارش آزمون‌های مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی را از دفتر مرکزی شرکت آرملات مطالبه فرمایید.

 موارد مصرف و کاربرد کفپوش آرملات

• کفسازی صنایع سنگین
• اپرون ها (محوطه توقف هواپیما)
• کارخانجات و انبارهای صنایع نظامی
• نیروگاه ها و کارخانجات پتروشیمی
• مسیر رفت و آمد عمومی در پارک ها
• پارکینک های عمومی و طبقاتی
• ترمینال ها و بار اندازها
• کارخانجات تولید کننده قطعات خودرو
• محوطه تغذیه سوخت خودروها
• سکوهای مترو و راه آهن

 میزان مصرف آرملات چقدر است؟

جدول 1: ویژگی‌های سنگدانه و آرملات

ادامه جدول 1: ویژگی‌های سنگدانه و آرملات

گفتنی است برای ساخت اولین آرملات تاکنون همیشه نسبت سیمان به سنگدانه های ویژه 43/0 و نسبت آب به سیمان 3/0 بوده است. در واحد تحقیق و توسعه آرملات تاکنون طرح اختلاط بیش از 2000 مخلوط تهیه شده تا نتایج امروز به‌دست آمده است. (جدول ۱)آرملات پس از اختلاط کامل مواد اولیه در کیسه های مخصوص بسته‌بندی و در کارگاه فقط آب به میزان توصیه شده به آن افزوده می‌شود.

در این‎جا باید اشاره کرد فرآورده‎های آرملاتی را به به شکل زیر می‌توان اجرا کرد:

• اجرای مخلوط آماده آرملات (روش تر)

مشخصات فنی 

کلیه مشخصات فنی بالا در مرکز تحقیقات راه مسکن شهرسازی (وزارت مسکن) آزمایش و گواهی فنی لازم صادر گردیده است.

فرآوری Armelat در هنگام مصرف

هر 100 کیلوگرم آرملات (گرانول)  با 11 الی 12 لیتر آب در بتونیر مناسب مخلوط می­شود. این تغییر مقدار آب به شرایط آب و هوای محیط بستگی دارد. مصرف بیش از حد مذکور به هنگام ساخت آرملات شدیداً بر مشخصات فنی محصول تأثیر میگذارد.

اجرای کفپوش آرملات

در پیروی از استانداردهای ACI 201 – 2R77 و ACI 302 – 1 R-89 وجود بتنی با طرح اختلاط متناسب الزامی است. نسبت آب به سیمان، مقدار سیمان و میزان روانی بتن بستر باید مطابق با استاندارد و مقادیر زیر ‌باشد:

سیمان: حداقل ۳۲۰ کیلوگرم در مترمکعب
نسبت آب به سیمان: حداکثر 5/0 – حداقل 4/0
اسلامپ: مطلوب حداکثر 70 میلی‌متر
مقاومت: حداقل ۳0 مگا پاسکال

نحوه اجرای آرملات

1-آرماتوربندی

با توجه به شرایط پروژه و زمان‌بندی عملیات ساختمانی، در هر مرحله آرماتوربندی (15@Φ8) لازم است آرماتوربندی کف طبق نقشه ­های اجرایی بر روی خرك­هاي پلاستيكي (spacer) انجام گردد و نحوه کارگذاری خرک‌ها به‌گونه‌ای باشد كه شبكه آرماتور تحت وزن كارگر هنگام بتن‌ریزی جابجايي نداشته باشد. رعایت پوشش بتن روی میلگرد (cover) حداقل 7 سانتیمتر مطابق آئین نامه الزامی می باشد.

2- قالب‌ بندی

کف هر محوطه اجرایی برحسب عملیات اجرا، شمالی/جنوبی یا شرقی/غربی به عرض حداكثر 3 متر توسط پروفيل قوطي به‌عنوان قالب بتن تقسيم مي­شود. در صورت نداشتن محدوديت عمقي، براي ثابت نگه‌داشتن قالب (قوطي) از میلگردهایی كه از قبل آماده شده، استفاده مي­گردد. (البته در صورت لزوم می‌توان از روش‌های جايگزين استفاده نمود). قالب­ها به‌صورتي تنظیم گردند كه تراز روي قالب (قوطي) منطبق بر سطح نهائی اجرا باشد.

3- اجرای بتن‌ ریزی كف

در اين مرحله با توجه به اجراي قالب­ بندي­ها به‌صورت نواري، بتن با ویژگی مقاومت حداقل 30 مگاپاسکال به‌صورت آماده توسط تراك ميكسر حمل و با قرارگيري ميكسر در مجاورت پمپ بتن، به داخل قالب­ها تخلیه مي­گردد، قبل از بتن­ ريزی تراز قالب­ها توسط نقشه ­بردار كنترل نهايی می­شود. عمليات بتن­ ريزی به‌صورت يك خط در ميان صورت می­گیرد و با رعايت همپوشاني ميلگردها، نسبت به اجراي بتن ­ريزی در خطوط خالی اقدام خواهد شد. در مرحله بعدی جهت اجرای درزهای اجرایی و انبساطی (Construction Joint & Expansion Joint) با رعایت فواصل تعیین‌شده و همچنین با در نظر گرفتن مراحل بستن آرمــاتور که قبل از بتن­ ریزی انجام‌شده، نسبت به ادامه بتن­ ریزی اقدام خواهد شد.

4- اجرای آرملات و پرداخت سطح نهایی

پس از ريختن بتن در محل موردنظر، تراز و شمشه نمودن سطح بتن زیرین به­ صورت اره­ کشی  به‌نحوی انجام می‌گردد که سطح تمام‌شده  به­ اندازه ضخامت لایه آرملات پایین­تر از سطح تمام‌ شده نهایی کف‌سازی باشد، سپس با گیرش اولیه بتن (سطح بتن به قدری سخت شده باشد که بتواند وزن آدمی را پذیرا باشد ولی جای عاج کفش روی بتن باقی بماند) لایه آرملات اجرا گردیده و  پس از آماده‌سازی و اجرای لایه آرملات و شمشه­ کشی و گذشت زمان گیرش اولیه ، ماله پروانه ای با سینی جهت تسطیح سطح نهایی کار اجرا و پس از گذشت زمان مورد­نیاز، ماله پروانه ­ای بدون سینی جهت پرداخت نهایی در چندین مرحله متوالی بر روی سطح کار اعمال می­گردد.

5- اجرای برش روی سطوح تمام‌ شده کف

پس از اتمام عمليات بتن و کف‌ سازی، به منظور کنترل ترک‌ هاى احتمالى در سطح، محل اضلاع اسلب‌ ها  كه در نقشه مشخص گرديده با كاتر (cutter) با عرض 3 تا 5 میلی‌متر و با عمق 3/1 ضخامت دال  برش داده خواهد شد. لازم به ذكر است كه اين عمليات (اجرای درزهای اجرایی) پس از گذشت مدتی از اتمام کار برحسب فصول كار و دماى محيط انجام خواهد شد.

6- ساب­زنی

پس از اتمام عملیات اجرایی و با توجه به شرایط محیط پس از رسیدن به مقاومت 28 روزه ، عملیات ساب‌ زنی روی پوشش آرملات اجرا می­گردد. این عمل باعث برداشته شدن شیره سیمان و نمایان شدن سنگدانه ­های آرملات می‌شود.

7- پر نمودن درزهای سطح

در پایان کار درزهای عرضی ایجادشده و درزهای طولی به‌وجود آمده با مواد پر كننده (Armoflex) که بر پــــایه پلی‌یورتان می ­باشند پر گرديده­ و بندكشی مي­گردد.برای اجرای آرملات به یک کف ‎بتنی (دال بتنی) با ضخامت طرح نیاز است که قبل از گیرش نهایی سیمان روی آن آرملات اجرا یا آرموکریت پاشیده می‎شود. تاکید می‌گردد آرملات و آرموکریت باید روی بتن تازه‌ای که نزدیک به گیرش نهایی سیمان است اجرا شوند.در حالت کلی، و مطابق آیین ‎نامه ACI ضخامت لایه کف بتنی بستر در صورتی که فقط برای پیاده‎روی است باید حداقل 75 میلی‎متر و اگر روی آن وسایل نقلیه رفت و آمد می‎کند حداقل 100 میلی‎متر باشد. ضخامت کف بتنی بستر باید به‎ اندازه‎ای باشد که با مواد سخت پوشش آن یعنی آرملات یا آرموکریت در تراز تعیین شده در نقشه باشد.حداقل مواردی که هنگام اجرای آرملات یا آرموکریت توسط طراح باید مستند شده باشد، عبارت‎ اند از:

• معیارهای طراحی دال روی زمین
• مصالح قشر اساس و زیراساس، الزامات آماده‎سازی و بخاربندها، در صورت نیاز
• ضخامت بتن
• مقاومت فشاری بتن، مقاومت خمشی یا هر دو
• الزامات نسبت اختلاط بتن، کرنش انقباض ناشی از خشک شدن نهایی، یا هر دو
• مکان درزها و جزئیات آنها
• مسلح کننده ‎ها (نوع، اندازه و محل) در هنگام نیاز
• حفاظت سطحی، در صورت لزوم
• پرداخت سطح
• رواداری‎ها (اساس، زیراساس، ضخامت دال، و صافی و تراز بودن کف)
• عمل‌آوری بتن
• مواد پرکننده درزها و نصب
• اقلام مدفون
• نتایج آزمایش‌ها

اگر بتن آماده برای بتن‌ریزی کف بستر خریداری می‎شود باید آن بتن با اسلامپ حدود 7 وارد کارگاه شود و طبق «روش اجرایی پوشش کف با آرملات» اسلامپ آن قبل از اجرا به حدود 13 رسانیده شود. اگر بتن در کارگاه ساخته و اجرا می‎شود باید اسلامپ را حدود 13 در نظر گرفت.آرملات و بتن بستر آن باید در دمای 5+ سانتي‎گراد تا 32 سانتي‎گراد  اجرا کرد و در هر حال مقدار توصيه شده حداقل  10 يا 13 سانتي‏گراد است.

قیمت آرملات و قیمت اجرای آرملات

شما همچنین میتوانید سوالات خود را در خصوص قیمت آرملات و قیمت اجرای آرملات از کارشناسان ما مطرح کنید!

بسته‌بندی

آرملات در بسته‌بندی‌ 25 و 50 کیلوگرمی و بر روی پالت قابل تحویل است.

انبار و نگهداری

همانند سیمان پر تلند و در فضای سرپوشیده دور از تابش مستقیم نور خورشید و رطوبت به مدت حداکثر 4 ماه. از قراردادن بیش از 6 کیسه روی یکدیگر خودداری شود.

سرویس و پشتیبانی

کارشناسان شرکت تولیدی و صنعتی آرملات آمادگی دارند، به ­منظور مشاوره و سهولت در تصمیم­ گیری و انتخاب پوشش مناسب کف‌ سازی صنعتی در محل پروژه حضور یافته و پس از بازدید طرح ­های پیشنهادی خود را ارائه نمایند.